Jak zapewnić dopasowanie dokładności i jakości montażu każdego komponentu podczas montażu Automatyczne łożyska skrzyni biegów ? Jak kontrolować prześwit i wstępne obciążenie?
Kluczowe środki w celu zapewnienia dopasowania dokładności i jakości montażu
1. Produkcja części bardzo precyzyjnych
Yinin Company zaczyna od źródła i przyjmuje nowoczesne urządzenia produkcyjne i precyzyjne narzędzia pomiarowe, takie jak centra obróbki CNC, trzyoordynowane instrumenty pomiarowe itp., Aby zapewnić, że dokładność wielkości, dokładność kształtu i dokładność pozycji kluczowych elementów, takich jak łożyska wewnętrzne i zewnętrzne pierścienie, elementy toczenia i przełajowe. Poprzez ścisłe badania przesiewowe surowców i optymalizację procesu oczyszczania ciepła twardość i odporność na zużycie materiałów łożyskowych ulegają dalszej poprawie, co stanowi solidne podstawy do montowania bardzo precyzyjnego.
2. Zaawansowana technologia i sprzęt montażowy
W procesie montażu Yinin wprowadził zautomatyzowane linie montażowe i inteligentne systemy wykrywania oraz używał środków zaawansowanych technologii, takich jak technologia wizji maszynowej i laserowe, aby osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie i montaż komponentów łożyska. Na przykład dokładne umieszczenie łożysk przez bardzo precyzyjne ramiona robota pozwala uniknąć błędów montażowych spowodowanych czynnikami ludzkimi. Jednocześnie wykorzystuje się technologię czyszczenia ultradźwiękowego do dokładnego usunięcia oleju i zanieczyszczeń na powierzchni części, aby zapewnić czystość powierzchni montażowej i dodatkowo poprawić jakość montażu.
3. Ścisła kontrola procesu montażu
Yinin opracował szczegółową instrukcję obsługi montażu (SOP) w celu wyjaśnienia standardowego procesu, środków ostrożności i standardów kontroli dla każdego etapu operacji montażu. Od wstępnego przetwarzania, montażu, debugowania do ostatecznej kontroli części, na każdym etapie wdrażany jest ścisła kontrola jakości, aby upewnić się, że każdy łącze montażowe może osiągnąć dokładność wymaganą przez projekt. Ponadto skonfigurowany jest specjalny zespół inspekcji jakości, aby monitorować i rejestrować kluczowe punkty kontrolne w procesie montażu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że problemy zostaną odkryte i poprawione na czas.
Naukowe metody kontrolowania klirensu i wstępnego ładowania
1. Dokładny pomiar i regulacja prześwitu
Prześwig montażu jest jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność operacyjną łożysk. Yinin wykorzystuje precyzyjne narzędzia pomiaru prześwitu, takie jak zaciski notowe, mikrometry i optyczne instrumenty pomiarowe w celu dokładnego pomiaru prześwitu między łożyskami i wałami oraz siedzeniami łożyskowymi. Zgodnie z wynikami pomiaru klirens montażowy jest dokładnie kontrolowany poprzez dostosowanie pozycji siedzenia łożyska, za pomocą podkładek regulacji lub precyzyjnego szlifowania dziennika, zapewniając, że łożysko działa na optymalnym przeliczeniu roboczym, zmniejszając utratę tarcia i poprawę wydajności operacyjnej.
2. Rozsądne ustawienie obciążenia wstępnego
Obciążenie wstępne jest kolejnym kluczowym parametrem technicznym w zespole łożyska, który bezpośrednio wpływa na pojemność obciążenia, dokładność obrotu i żywotność obsługi. Yinin korzysta z profesjonalnego oprogramowania do obliczeń wstępnego opartego na rodzaju łożyska, wielkości i scenariusza aplikacji, w połączeniu z bogatymi danymi doświadczenia, w celu dokładnego obliczenia wymaganego zakresu obciążenia wstępnego. W rzeczywistym działaniu obciążenie wstępne łożyska jest precyzyjnie kontrolowane przez struktury takie jak śruby wstępne i podkładki sprężynowe. Jednocześnie faktyczny efekt obciążenia wstępnego jest weryfikowany poprzez testowanie wibracji, analizę naprężeń i inne środki, aby zapewnić, że łożysko działa w optymalnym stanie wstępnego obciążenia, co nie tylko zapobiega wczesnej awarii spowodowanej nadmiernym obciążeniem wstępnym, ale także unika problemów wibracyjnych i hałasu spowodowanych niewystarczającym obciążeniem wstępnym.
3. Dynamiczne monitorowanie i ciągła optymalizacja
Po montażu Yinin używa również dynamicznego systemu monitorowania do monitorowania statusu roboczego łożyska w skrzyni biegów w czasie rzeczywistym, w tym kluczowych parametrów, takich jak temperatura, wibracje i szum, do szybkiego odkrycia i rozwiązania problemów z montażem potencjalnym. Zbierając i analizując dane operacyjne, proces montażu i parametrów są stale optymalizowane w celu ciągłego poprawy jakości montażu i wydajności operacyjnej łożyska.
