Hurtowa sprzedaż standardowych liniowych łożysk kulkowych

Jak kontrolować temperaturę i czas podczas kucia, aby zapewnić jakość standardowe łożysko Połączyć puste miejsca?

Kontrola temperatury: precyzja i regulacja dynamiczna
1. Etap podgrzewania
Podgrzewanie przed kuciem jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia jednolitego ogrzewania materiału i zmniejszenia naprężenia kucia. Yinin wykorzystuje zaawansowane piece grzewcze do podgrzewania materiału do odpowiedniego zakresu temperatur przez precyzyjne czujniki temperatury i systemy sterowania. W przypadku różnych rodzajów materiałów łożyskowych (takich jak stal węglowa, stal nierdzewna itp.) Ustawiamy różne temperatury podgrzewania, aby zapewnić, że materiał osiągnie idealną mikrostrukturę i termoplastyczność przed kuciem. Na przykład temperatura podgrzewania śladów pierścienia łożyska ze stali nierdzewnej jest zwykle ustawiana między 900 ° C a 1100 ° C w celu zoptymalizowania odporności na korozję i właściwości mechaniczne.
2. Okno temperatury kucia
Kontrola temperatury podczas kucia ma kluczowe znaczenie, co bezpośrednio wpływa na płynność i tworzenie materiału. W oparciu o długoterminową akumulację techniczną Yinin ustanowiła ścisłe okno temperatury dla każdego materiału łożyska. W tym oknie materiał może utrzymać dobrą plastyczność, unikając wzrostu ziarna i degradacji właściwości mechanicznej spowodowanych przegrzaniem. Nasi technicy monitorują i dostosowują temperaturę pieca grzewczego w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że materiał jest zawsze w optymalnej temperaturze podczas procesu kucia.
3. Etap chłodzenia
Proces chłodzenia po kucie nie należy również ignorować, ponieważ określa mikrostrukturę i twardość materiału. Yinin wykorzystuje zaawansowaną technologię i wyposażenie chłodzenia, takie jak gaszenie zbiorników oleju lub urządzenia chłodzące powietrze, aby dokładnie kontrolować prędkość chłodzenia i metodę zgodnie z charakterystyką materiału i wymagań produktu. Dzięki rozsądnej strategii chłodzenia naprężenie termiczne można skutecznie zmniejszyć, a wytrzymałość i wytrzymałość pierścienia łożyska można poprawić.

Kontrola czasu: precyzja i operacja współpracy
1. Czas ogrzewania
Długość ogrzewania bezpośrednio wpływa na jednolitość temperatury i zużycie energii materiału. Yinin optymalizuje wydajność ogrzewania i ścieżkę przenoszenia ciepła pieca grzewczego, w połączeniu z przewodnością cieplną materiału, aby dokładnie obliczyć i ustawić czas ogrzewania. Nasz piec grzewczy wykorzystuje zaawansowany system kontroli spalania, który może automatycznie dostosować moc ogrzewania zgodnie z grubością i kształtem materiału, zapewniając, że idealna temperatura podgrzewania jest osiągana w krótkim czasie, jednocześnie zmniejszając odpady energetyczne.
2. Czas na osiągnięcie
Kontrola czasu osiągnięcia jest bezpośrednio związana z stopniem odkształcenia materiału i ewolucją mikrostruktury. Yinin wykorzystuje zaawansowane urządzenia i procesy kucia, takie jak kucie wielokierunkowe, precyzyjne kucie matrycy itp., W połączeniu z precyzyjną kontrolą czasową, aby zapewnić, że ślepa ślepa pierścień łożyskowa uzyskuje jednolitą deformację i gęstą mikrostrukturę podczas procesu kucia. Nasi technicy stale optymalizują parametry kucia poprzez testy symulacyjne i terenowe, aby zapewnić, że każde kucie może osiągnąć najlepsze wyniki.
3. Czas chłodzenia
Dokładna kontrola czasu chłodzenia jest niezbędna, aby uniknąć pęknięć termicznych i zachować właściwości materiału. Yinin opracował szczegółowy harmonogram chłodzenia oparty na właściwościach materiałowych i wymaganiach dotyczących produktu. Dzięki precyzyjne kontrolowanie temperatury, szybkości przepływu i czasu chłodzenia pożywki chłodzącej możemy skutecznie dostosować szybkość chłodzenia materiału, aby uzyskać idealną mikrostrukturę i właściwości mechaniczne.

Zalety techniczne i mocne strony Yinin
1. Nowoczesny sprzęt produkcyjny
Yinin jest wyposażony w nowoczesny sprzęt produkcyjny i precyzyjne narzędzia pomiarowe, takie jak bardzo precyzyjne maszyny CNC, ultradźwiękowe detektory wad, mikroskopy metalograficzne itp., Aby upewnić się, że każde z pierścieniami łożysk spełnia standardy jakości branżowej podczas procesu produkcyjnego. Sprzęt ten nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia stabilność i spójność jakości produktu.
2. Silny techniczny zespół badawczo -rozwojowy
Nasz zespół techniczny składa się z 12 doświadczonych inżynierów o głębokim pochodzeniu w zakresie materiałów materiałowych, procesów mechanicznych i procesów produkcyjnych. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i badaniach i rozwoju jesteśmy w stanie zapewnić klientom rozwiązania łożysk wykonanych w dostosowaniu, aby spełnić różne złożone i specjalne wymagania dotyczące aplikacji.
3. Kompleksowy system kontroli jakości
Yinin ustanowił kompletny system kontroli jakości. Od zamówień surowców po dostawę produktu gotowego, każdy proces jest ściśle sprawdzany i testowany. Używamy zaawansowanej technologii i sprzętu do testowania, takiej jak wykrywanie wad rentgenowskiej, wykrywanie wad cząstek magnetycznych itp., Aby zapewnić, że każdy blank pierścienia łożyska spełnia międzynarodowe standardy i wymagania klientów.
4. Come-Stop Usługa zamówień
Jako przedsiębiorstwo grupowe, Yinin świadczy usługi zakupowe, które mogą zapewnić klientom pełną gamę produktów łożyskowych i powiązanych akcesoriów. To nie tylko obniża koszty i czas zakupu klientów, ale także poprawia niezawodność i elastyczność łańcucha dostaw.